吸塑制品六個常見問題及解決方法分析發布日期：2022-12-08 15:28　瀏覽次數：

　　天津吸塑制品在生產的過程中，有可能會出現一些吸不到位、厚度不勻、產品發白變形、拉線等問題，今天天津吸塑產品廠家就來和大家說說這些問題產生的原因及解決方法。

　　第一、吸不到位：檢查發熱磚是否完好，真空眼是否通暢，真空眼數量是否足夠，底盤密封是否良好，有無漏真空現象。z后再調整加熱溫度以及加熱時間。

　　第二、厚度不均勻：測量原材料厚度是否均勻，加熱溫度是否均勻，排版模具間距是否合理，上下模配合及上模大小，輔助壓的深度等等是否合理。

　　第三、產品發白：主要針對透明PET材料，應是加熱溫度過高，降低溫度或者加熱時間。其余材質是否是模具倒扣位置發白，修改模具。

　　第四、產品變形：延長真空吸附時間，降低加熱溫度延長冷風，噴霧時間。脫模底風太大或者時間太長。

　　第五、拉線：調整加熱時間，溫度，從而達到加熱均勻。無漏真空現象，上下模配合合理。真空孔數量是否足夠。模具設計結構是否合理，盡量避免尖角直角改為圓角。真空時間太快或者太慢，適當調整。

　　第六、真空孔：一般使用0.5-0.8mm鉆頭打孔，吸塑模具真空一般打在產品凹槽z低R角位置。孔太大容易降低產品外觀質量。