天津吸塑制品的吸塑成型技術對成品的影響發布日期：2022-11-18 14:19　瀏覽次數：

　　知道了天津吸塑制品的吸塑工藝的真空吸塑成型原理及設備，下面我們來說所吸塑成型的技術，主要需要特別關注到兩點：一是吸塑成型模具，二是加工工藝要求。下面就分別介紹這兩點。

　　首先，介紹吸塑模具。吸塑模具對于吸塑制品的優劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分為凸模、凹模與凹凸模三種。模具的材質也可根據產品設計和使用條件的不同，分為石膏模、銅模、五金模等

　　對于凸模成型，制件的內尺寸是很精確的，因為它是與真空吸塑成型工具相接的一面。相反，對于凹模成型，制品的外尺寸是很精確的，因為其外部與真空吸塑成型模具相接觸。

　　凹模生產的制品不與模腔壁貼合的一面質量較好，z薄部位在模腔側面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉角處的壁就變得更薄，因此在加工較深的產品時，要有相應較大的開口面積。凸模生產的制品壁厚的z大部位在凸模的頂部，而z薄部位在凸模側面與底面的交界區，該部位也是z后成型的部位，制品側面常會出現牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在于片材各部分貼合模面的時候，先與模面接觸的部分先被模具冷卻并產生條紋，而在后繼的相關過程中，被牽伸到模腔的側面。這種條紋通常在接近模面頂部的側面處z高處，會影響吸塑制品的外觀。

　　凸模生產時要注意如下情況：

　?。?）在使用高的直角模具進行加工時，特別是當模具高度較高的時候，容易產生拉線皺褶；

　?。?）在角落處容易產生冷卻條紋；

　　（3）在凸緣處壁厚不均勻；

　?。?）由于側壁斜度不夠而使脫模困難。

　　凹模生產時要注意：

　?。?）邊緣厚度的均勻性；

　?。?）比較薄的角隅部位要小心注意不要穿孔。

　　目前行業比較常用的吸塑材料主要以PET、PS、PP及PCR循環再生材料為主，在高端吸塑包裝中，也會常用到植絨或植布塑料片，也會用到一部分的ABS和PC材料。在一些特殊行業，也會使用防靜電塑料片、鍍金鍍銀塑料片等。隨著對環保問題的日益重視，可生物降解的塑料片，如聚乳酸（PLA）塑料片也已加入到吸塑材料的行列中，并在環保事業上發揮著重要的作用。

　　塑料片的加工厚度可由0.3~3.0毫米不等。尤其是PET制品，其高透明性、高均勻性、高抗沖性、高精準性得到改善，同時攻克了吸塑0度脫模的技術難題，拓寬了吸塑工藝的應用領域。在材料耐高溫、耐低溫性能的開發上，已經解決了在高溫和低溫環境中吸塑托盤保持不變形、不塌陷、不脆裂的技術瓶頸，能滿足各種極端天氣下的包裝保護要求。