1、吸塑制品的模具制作及加工
根據客戶提供的要求或樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干；
其次根據產品表面凸凹具體情況，用1-2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑機在吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔；
最后還得將吸塑制品石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。
2、模具處理干燥完全后
將制作好的模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
3、將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4、吸塑包裝整理
將吸塑機生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝后即可出售。
吸塑產品在生產過程中各式各樣的問題：
1、晶點、氣泡問題：對于晶點、氣泡問題是存在于吸塑廠中最為普遍的問題，這主要根據客戶要求而定，導致有存在以上問題的原因有：1、原材料品質，是否是全新料；2、制作的模具是銅模、鋁模、還是石膏模，這與模具制作本身有關；3、生產環境是否有灰塵，是不是無塵車間、機器周邊是否干凈等等。
　　2、厚薄不均勻：對于厚薄不均勻問題主要取決于吸塑設備的溫控系統，這是厚薄不均勻的主要所在，其次還有原材料的品質厚度是否均勻，這與生產出的產品是息息相關的，另外還有就是上模做得是否標準等等。
　　3、刮痕問題：對于刮痕問題那就跟很多因素有關系了，從原材料本身到、上機操作、過機、沖床、折邊、包裝等等都有可能會產生此現象，這主要針對客戶要求，如果客戶對這個問題相當關注，那我們生產過程中就必須特別注意做好預防措施。
　　4、拉線問題：對于拉線問題主要有兩種現象，一是材料烤得太熟了，另一種就是上模壓得不好導致，對于這兩種情況都是生產過程中，機長要注意調節來避免的。