熱成型工藝流程圖解 　　大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫?！チ线叀善?　　【吸塑成型對(duì)材料的要求】： 　　1.吸塑成型只能生產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品，（一般倒角處稍薄），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品 　　2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內(nèi)或更加?。ㄐ“b用吸塑包裝的片材最常用的厚度為0.15到0.25mm） 　　3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.5 　　4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對(duì)誤差一般在百分之一以上。

 熱成型的基本方法  熱成型的設(shè)備  模具 工藝因素分析熱成型常用的塑料
 概述 熱成型： 熱成型：是利用熱塑性塑料的片材作為原料 來制造塑料制品的一種方法。 來制造塑料制品的一種方法。 首先將裁成一定尺寸和形式的片材， 首先將裁成一定尺寸和形式的片材，夾在模 將裁成一定尺寸和形式的片材 具的框架上，并且將它加熱到熱彈態(tài)（ 具的框架上，并且將它加熱到熱彈態(tài)（在Tg 之間適宜的軟化溫度） 而后憑借施加 至Tf之間適宜的軟化溫度），而后憑借施加 的壓力，使其緊貼模具的型面， 的壓力，使其緊貼模具的型面，取得于型面 相仿的形樣，經(jīng)冷卻定型和修整后即得制品。 相仿的形樣，經(jīng)冷卻定型和修整后即得制品。 熱成型時(shí)， 熱成型時(shí)，施加的壓力主要靠片材兩面的氣 壓差，但也可借助于機(jī)械力或液壓力。 壓差，但也可借助于機(jī)械力或液壓力。
聚 合 物 新 型 成 型 裝 備 國 家 工 程 研 究 中 心 熱成型的特點(diǎn)： 熱成型的特點(diǎn)： 制品壁厚不大，原料片材一般是1~3mm， 制品壁厚不大，原料片材一般是 ， 制品的厚度總比這一數(shù)值小。 制品的厚度總比這一數(shù)值小。但制品的表面 積可以很大，而且都屬于半殼形（內(nèi)凹外凸） 積可以很大，而且都屬于半殼形（內(nèi)凹外凸） 的，其深度有一定限制； 其深度有一定限制； 制品的種類繁多，日用器皿，電子儀器儀 制品的種類繁多，日用器皿， 表外殼，玩具，雷達(dá)罩，飛機(jī)罩， 表外殼，玩具，雷達(dá)罩，飛機(jī)罩，立體地 人體頭像模型等。 圖，人體頭像模型等。 目前工業(yè)上常用于熱成型的塑料有： ， 目前工業(yè)上常用于熱成型的塑料有：PS，PMMA、PVC、PE，PP，ABS，PC， 、 、 ， ， ， ，PET等。 等 用澆鑄、壓延、 用澆鑄、壓延、擠出等方法制造片材
聚 合 物 新 型 成 型 裝 備 國 家 工 程 研 究 中 心 與注射成型相比，熱成型具有： 與注射成型相比，熱成型具有： 優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高、方法簡單、 優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高、方法簡單、設(shè)備投資 能夠制造表面較大的制品。 少、能夠制造表面較大的制品。 缺點(diǎn)：原料成本高，制品后加工工序多。 缺點(diǎn)：原料成本高，制品后加工工序多。
聚 合 物 新 型 成 型 裝 備 國 家 工 程 研 究 中 心 9.2熱成型的基本方法 熱成型的基本方法 9.2.1差壓成型 采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ蛊膬擅婢哂胁煌臍鈮?，?/span> 氣壓差的作用下使加熱至軟化的片材緊貼模具， 冷卻后得到制品。 差壓成型：真空成型和加壓成型，或兩者兼用 真空成型的壓差較低：0.07～0.09MPa 壓縮空氣加壓：0.35MPa
聚 合 物 新 型 成 型 裝 備 國 家 工 程 研 究 中 心 真空熱成型 加壓熱成型 
聚 合 物 新 型<span style="font-size: 11.5pt; font-family: Arial; background-image: initial; backgr